检修车间接到任务后，直面挑战、勇挑重担，立即成立了以车间主任乔政为首的突击小分队，由机动部李瑞祥现场总协调，负责此次攻坚任务。通过对现场进行仔细勘察，发现现场设备安装密集，管线纵横交错，没有合适吊装点；低压反应水冷却器设备规格尺寸苛刻，不利于起吊；设备安装位置特殊，不便于施工……各种困难摆在面前，多次在现场开会讨论、修改、确定检修方案，确保整个实施过程安全可靠。
低压反应水冷却器设备本身长13.4米，重达50余吨，直径2米，呈不规则圆筒型卧式固定于稀硝C套厂房框架下方3个水泥墩上，排列于错综复杂的管道和大小设备中间。从现场工况来看，吊车无法靠近设备，前后左右及上方均有遮拦，不具备吊车进入作业的条件。只有将低压反应水冷却器前方的省煤器挪开，腾出8米左右的空间，再将该设备向前平移出厂房框架，才能利用吊车进行新旧设备的精准更换操作。
当一个设备具有足够体量的时候，操作起来的难度是呈几何系数上升的。要想在离地面1.3米高的水泥墩上平移50吨左右的设备，光是准备工作，检修攻坚小组钳工、焊工等15余人足足干了一周时间。由于3个水泥墩之间有较大空挡，必须桥接前后两个固定水泥墩，建立起一个平面才可能平移设备。为了节约成本，他们决定废物再利用，从废料堆里找来圆管、槽钢等材料，直接在现场下料、组焊。根据距离测算，该碳钢桥接件约13平方米，固定圆柱支撑达到了64个，各支撑立柱之间的距离设定为1米，立柱间用槽钢做8个横向支撑，以达到可承重50吨的量级。
安全，是检修质量的本钱，是检修过程的重要指标，也是这次检修工作严格控制的内容。该项目的安全推进始终牵动着公司领导的心，多次到检修现场，对实施过程及安全等方面提出建议和要求。
平移设备时要用到直向搬运坦克车，公司原有的数量不够，根据需要，他们就第一时间从网上购买；公司原有的吊车吨位不够，他们就租一台400吨的吊车配合作业；检修方案实施过程中，遇到各种各样的困难、问题，他们都一一化解。以“稳”来赢得检修进度中的安全和质量，以多阶段的及时评估和工况调整，来保障检修按照既定方案稳步推进。
1厘米、2厘米、3厘米……在缓慢平移的过程中，由于设备太重，不可预估的出现了桥接平面部分钢板轻微凹陷的紧急情况，出于安全考虑，平移立即暂停。经查看，是桥接件两个立柱之间出现凹陷，“加装纵向支撑”，他们迅速做出决定并开始实施，在间距为1米的立柱之间全部加装支撑。之后，低压反应冷凝器安全平移出厂房框架，顺利进行了新旧设备的吊装更换操作。
从10月28日开始进入检修现场，到11月14日结束，历时两周，二竞技宝手机端检修人经历了多个“第一次”，第一次接重大检修项目，第一次独立完成全方案制定，第一次……是挑战的决心，是做事的细心，是面对困难的信心，是要首战成功的恒心，是勇攀高峰的追求。
竞技宝入口检修人要的就是能跟自己较劲的决心和坚持，要的就是敢于尝试、敢于挑战、敢于创新的果敢和毅力，要的就是敢第一个吃螃蟹的胆识……本次项目的顺利实施将革命性降成本转变为实际行动的同时，也为以后重大项目检修积累了重要经验，打下了坚实基础。
（素材提供者：刘云霞 崔璀）
